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    麥間清理對制粉指標的影響
    發(fā)布時間:2017/11/1 14:55:01      點擊次數(shù):3051

    小麥清理是制粉工藝一項重要組成部分,如何清理小麥中各種雜質(zhì),使其符合加工要求,是關(guān)系到產(chǎn)量、質(zhì)量、出品率提高的關(guān)鍵性技術(shù)問題。如果能正確運用好“風(fēng)、篩、打、潤”等各種設(shè)備,清除小麥中的雜質(zhì),確保面粉指標的問題是不難解決的。

    一般麥間清理設(shè)備采用“三篩、兩打、兩去石、一精選、兩著水、三磁選”。頭道振動篩主要去除小麥中大雜和輕雜;二道振動篩主要放在頭道打麥后以清除打麥機打碎的麥粒;三道篩放在凈麥入磨前二道打麥機。頭道去石一般放在頭道篩后精選機前以除去小麥中的并肩石;二道去石放在潤麥倉出倉后二道打麥機前。

    1.影響面粉灰分的麥間設(shè)備

    振動篩和精選機的效果直接會影響到面粉灰粉高低。振動篩一般與垂直吸風(fēng)道或循環(huán)風(fēng)分離器組合而用,以吸走較輕的雜質(zhì)如麥土或麥糠之類輕質(zhì)。振動篩一般分兩層,上層篩一般去除麥秸和大點的石塊,下層篩去除比麥粒小的重質(zhì)雜質(zhì)。操作中一般通過控制吸風(fēng)量來調(diào)節(jié)分離出的雜質(zhì)量:如果吸風(fēng)量小大雜比較純凈,小麥中含雜就比較高;如果吸風(fēng)量大,小麥中含雜相對減小,但大雜中會混有小麥,這就需要在調(diào)整振動電機的偏重塊,一般振動幅度在4~4.5mm為佳。

    振動篩在使用中應(yīng)注意:

    ①篩孔的形狀和大小。清理大雜時篩孔配備過大除雜效果降低,篩孔配備過小下腳小麥會增多;除小雜時篩孔過大下腳含小麥增多,篩孔過小除雜效果降低。

    ②篩面傾角、轉(zhuǎn)速和振幅是決定物料運動狀態(tài)和速度的主要因素。篩面傾角越大,或轉(zhuǎn)速越高,或振幅越大物料流動速度就越快,流速過快物料在篩面上停留的時間就越短,篩理不充分,篩理效率下降。反之容易造成篩上物料堆積,從而減少物料與篩面接觸機會,篩理效果降低。

    ③流量太大造成料層太厚不易產(chǎn)生分級,篩理效果差。流量太小造成料層太薄,物料容易產(chǎn)生跳動,影響篩理效果。清理大雜時單位篩寬流量為40kg/(cm·h)。

    ④確保篩孔無雜物。精選機的刻度盤的扇形方向與機內(nèi)絞龍槽對應(yīng),可調(diào)整刻度盤的方法來改變絞龍槽接料口的位置,絞龍槽接料口的位置越高,落入槽中的物料越少。當(dāng)清除圓雜時,若下腳含糧較多,應(yīng)將槽下降;當(dāng)清除長雜時,若下腳含糧較多,應(yīng)將槽下降。若糧中含長雜較多,應(yīng)將槽升高。絞龍槽調(diào)整后,出料口的物料經(jīng)5~10min以后才達到新的穩(wěn)定狀態(tài),看出調(diào)整效果,分離效果穩(wěn)定后應(yīng)擰緊手輪軸,以防絞龍槽位置變動而影響分離效果。精選機還要定期清理嵌在袋孔內(nèi)的麥粒和其他雜質(zhì),以免影響除雜效果。

    2.含砂量

    去石機的去石效率會直接影響到面粉的含砂大小。小麥中常含1.5%左右的砂石、磚塊、煤渣、泥塊等無機雜質(zhì)。GB1355-86中規(guī)定面粉含砂量≤0.02%,而去石機是小麥清理的主要設(shè)備,所以它的效果好壞直接影響到面粉含砂量。

    去石機的工作原理是:利用小麥與砂石的比重、容重、摩擦系數(shù)和懸浮速度不同的特點,通過風(fēng)的作用使小麥與砂石產(chǎn)生分級。砂石密度大位于下層緊貼篩面,受篩面定向往復(fù)振動及向上的拋角使其向出石口方向運動。而浮于上層的小麥呈半懸浮狀態(tài),并受進料的推擠而沿篩面向下流向出料口。

    去石機在使用中應(yīng)注意:

    ①去石機需配備獨立風(fēng)網(wǎng)。去石機主要是靠風(fēng)的作用使砂石與小麥進行分級的,所以去石機內(nèi)的風(fēng)速、風(fēng)壓的高低直接影響到去石效果的好壞,因此需獨立配備風(fēng)網(wǎng)以保證其有足夠的風(fēng)量和風(fēng)壓。

    ②篩面傾斜角度合適。篩面傾角與物料的流動速度有關(guān),其他運動參數(shù)一定時,增加傾角比重小的物料容易下滑,比重大的物料向上爬行的阻力加大;傾角減小物料向下流動速度減小,同時增加了比重較大麥粒向上爬行的幾率。

    ③雜質(zhì)堵塞篩孔、篩面嚴重磨損造成石子在篩面上打滑,起跳困難,無法爬向去石孔。

    ④設(shè)備漏風(fēng)造成風(fēng)壓不穩(wěn)也影響去石效果。

    ⑤振幅大振動頻率高影響物料自動分級,反之造成料層厚也不利自動分級。

    ⑥出石口大比重大的麥粒易與石子一起排除,出石口太小造成石子排出困難。

    ⑦“八”字彈簧或橡膠底座的損壞會造成篩體振動不穩(wěn)影響自動分級。如果有一個損壞,應(yīng)該更換一組。

    ⑧流量太小,料層太薄不易產(chǎn)生良好的自動分級,反之氣流阻力增加,物料分級不充分,比重大的物料與篩面接觸的機會減少,同樣降低分離效率。

    ⑨去石機的振幅在3.5~4mm為佳狀態(tài)。

    3.水分

    小麥的水分調(diào)節(jié)在于促進麥粒內(nèi)部物理、化學(xué)及生物化學(xué)性質(zhì)的變化,得到有利于制粉工藝的各項品質(zhì)指標,獲得更經(jīng)濟合理的工藝效果,同時改善面粉的烘焙性能。

    影響水分調(diào)節(jié)的首先是原糧的水分和類型。國產(chǎn)小麥水分在12.5%左右,進口小麥水分較低,另外新麥水分較高,陳麥水分較低。硬質(zhì)小麥吸水量大,需要加較多的水才能使胚乳充分軟化;軟麥吸水量少,如果加過多的水會出現(xiàn)剝刮和篩理困難。其次是季節(jié)的變化,比如冬季加水量應(yīng)稍高,夏季應(yīng)該稍低一點。


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